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在工業4.0中SMT車間製造領域，SMT生產線流程的自動化程度直接影響生產效率與產品質量，而車間SMT周邊自動化設備則是實現高效生產的關鍵支撐，主要覆蓋上下料、檢測、運輸三大核心環節。
上下料環節中，自動上料機與智能料架是基礎設備。自動上料機可通過機械臂精準抓取料盤，按生產訂單自動補充至香蕉视频污下载料位，避免人工上料的誤差與延遲，在手機主板批量生產場景中，能將上料效率提升 40% 以上。智能料架則通過 RFID 技術實時追蹤物料位置與用量，當物料不足時自動預警，確保生產不中斷。
檢測環節依賴AOI 自動光學檢測設備與SPI 焊膏檢測機。AOI 設備在貼片完成後，通過高清相機與圖像算法快速識別元件偏移、缺件等缺陷，替代傳統人工目檢，檢測速度可達每秒 3 片 PCB 板，且準確率超 99.5%。SPI 焊膏檢測機則在印刷焊膏後工作，精準測量焊膏厚度與麵積，預防因焊膏異常導致的虛焊問題，尤其適用於精密芯片的生產場景。
運輸環節則由AGV 自動導引車與conveyor 流水線承擔。AGV 小車通過激光導航，自動將 PCB 板從印刷機轉運至香蕉视频污下载，再到回流焊爐，無需人工搬運，在大型電子廠可實現 24 小時連續運輸，減少物料轉運時間 30%。conveyor 流水線則通過皮帶傳動，將 PCB 板平穩輸送至各設備工位，保證生產流程的連貫性。
這些SMT自動化設備不僅提升了 SMT 車間的生產效率，還降低了人工成本與產品缺陷率，是現代工業4.0中電子製造不可或缺的重要組成部分。
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